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時間：2020-04-09 
瀏覽：1754次高速銑采用高品質的HT300鑄件，經退火處理及時效處理消除應力。鑄件經有限元分析法計算，通過優化設計，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。機床三軸全部瑞士進口磁柵滾柱直線導軌，全閉環控制精度更高，能夠很好的解決熱脹冷縮溫度方面對機床的精度的影響，高轉速電主軸，更能保證零件的高光潔度。
寧波聚士捷機械股份有限公司所生產的高速銑無論是在性能上還是價格上都有很大的優勢，表現在：
1、高的金屬切除率 由于采用了高的切速度和主軸轉速以及高的進給速度，盡管加工步距減小，高速銑仍比常規銑時的金屬切除率提高50%～100%。
2、刀具耐用度高 因為高速銑時溫度較低，單位切力較小，故刀具耐用度可提高70%以上。
3、高的表面質量 由于高速銑可以在一定的金屬切除率下，大大縮小銑刀加工步距，因而使表面加工質量大為提高，幾乎可相當磨的質量。
4、全新的鈑金設計，符合人體工學，以提供優異的操作體驗。
5、標配納米插補、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。
6、標配日本FANUC-0i Series高速高精數控系統。
7、標配中國臺灣原裝進口直聯機械主軸，轉速可達12000RPM。
8、高的加工精度 因為高速銑時切力小，大部分熱量被切屑帶走，因而工件熱變形小，加之采用高速數控運算系統，使伺服滯后現象減小，從而減小型面的形狀精度誤差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。
圖為VMC855立式高速銑
圖為VMC1160G立式高速銑
高速銑的出現，填補了目前市場上雕銑機無法加工大尺寸模具的空白，據了解，該機傳動平衡、剛性高、機身重、加工尺寸大，能滿足目前市場上絕大部分大模具的雕刻和雕銑要求。接下來讓我們一起來看看高速銑走刀路徑確定應遵循的策略：
1、高速加工應以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。
2、在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。
3、根據淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現加工的合理性與載荷的平穩性。
4、避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀。
5、對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，應用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。
6、在平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉接，以形成光滑的側向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現象，這種轉接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。
在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，減少了電火花加工的工作量。但是客觀地講，高速銑加工技術不是萬能的，它的產生源于對傳統銑削加工和電火花加工工藝弱點的補充，它的成熟發展逐漸拓寬了其應用領域，但由于受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中不可能替代電火花加工。
寧波聚士捷機械股份有限公司坐落于寧波慈東濱海工業區，是一家專業研發制造數控機械設備及各類機械鑄造的公司。多年來，聚士捷機械始終秉承“質優價廉，信譽至上”的發展理念，致力研發飛雕雕刻機、數控鉆孔中心、數控雕銑機、龍門加工中心等數控加工設備，產品從結構設計到材料檢測，從生產工藝到出貨安排，每一個細節都精益求精。正是如此，聚士捷機械在機床探索的道路上越走越遠。
圖為GJ-1180龍門高速銑
圖為GJ-1113龍門高速銑
